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domingo, 21 de septiembre de 2014

Fltración por membranas


1.- ¿Cuál es la clasificación de acuerdo al diámetro de poro y aplicaciones de la separación por membranas?

Filtración de partículas: 1 a 1000 µ

Microfiltración (MF): 0.04 a 2 µ

Ultrafiltración (UF): 0.05 a 0.1 µ

Nanofiltración (NF): 10 a 100 Å

Ósmosis inversa (Hiperfiltración) (OI): 1 a 10 Å

Se emplea en la separación de coloides por medio de un film, película o membrana. Que tienen diversos tamaños de poro, distinto material de fabricación y la selección del medio filtrante es en función del líquido que se desea separar.

UF: remoción de partículas coloidales, como enzimas y proteínas. Se emplea principalmente en la industria alimenticia, porque permite la esterilización en frío.

NF: Separación de iones de tamaño relativamente grande como sulfato, fosfato, nitrato, cálcio, magnesio, etc. Es ineficiente para la separación de iones más pequeños como sodio, potasio, cloruros, etc.
Imagen. Tipos de filtración por membranas.


2.- Investiga. ¿qué es el proceso de separación por membrana?

Está basado en el uso de membranas semipermeables que actúan como filtros específicos que dejarán pasar al líquido mientras retiene los sólidos suspendidos y otras sustancias. Se puede efectuar con la aplicación de altas presiones, gradientes de concentración constantes o con apoyo de un potencial eléctrico.


3.- ¿Qué es el corte de peso molecular?

Las membranas de UF se clasifican por su ‘’corte de peso molecular’’ (MWCO), que es el peso molecular máximo del compuesto que pasa a través de los poros de la membrana hacia la corriente de permeado.


4.- Efectúa la descripción general de los componentes de in procesos de separación por membranas.

Se realiza gracias a la facilidad de las membranas de transportar un componente de las fases a través de una membrana. La separación se efectúa por acción de una fuerza impulsora donde el alimento pasa por la membrana para separar los componentes más pequeños (permeado) del resto del flujo (concentrado).

5.- Investiga las diferencias que existen entre MF, UF y OI, con la diálisis y electrodiálisis.
La diálisis y electrodiálisis requieren grandes cantidades de energía para producir la corriente constante que impulsa la purificación y bombea el agua a través del sistema, además de que se utiliza para separar moléculas mucho más pequeñas o de menos peso molecular. Estos también se basan en el principio de difusión de las partículas, mientras que la MF y UF  dependen del tamaño de las partículas para su separación

6.- Explique por qué es importante conocer los parámetros de operación de las membranas.

Porque poder determinar qué tipo de membrana nos es más útil para los fines que deseemos alcanzar, dependiendo del tipo de partículas que se deseen separar.

7.- ¿Por qué es importante la limpieza en el módulo de membranas?

Porque un ensuciamiento en el flujo resulta en la disminución gradual de la velocidad del flujo permeado, lo cual hace que el proceso sea más lento hasta que finalmente se detiene. Por lo que es importante mantener las membranas limpias para prolongar en gran medida el periodo de operación satisfactoria.

8.- ¿Por qué es importante conocer el factor de rechazo de la membrana?

Para conocer qué tan selectiva es una membrana y de esta manera saber qué tipo de membrana es más conveniente utilizar dependiendo del tipo de partícula o partículas que se deseen separar.

Este factor de rechazo depende de algunos factores como las características fisicoquímicas del soluto, la membrana y el agua. Además previene el ensuciamiento de la misma, ya que si ésta posee un factor de rechazo muy alto, resultará más conveniente limpiarla con mayor frecuencia.











Fuente:
http://www.lenntech.es/tecnologia-de-membrana.htm
http://filtrosyequipos.com/breves/membranas.pdf
http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/0901Cartwright.pdf

viernes, 19 de septiembre de 2014

Centrifugación

1. Investiga la velocidad de sedimentación de las partículas.

La velocidad de cada capa se ha comprobado que es característica del tamaño, forma y naturaleza de las partículas que la componen. Suponiendo que se tiene una partícula exactamente esférica, de densidad ρs, y cuya viscosidad es μ. Sea el diámetro D de la citada partícula.  Si  ρs> ρ, la partícula descenderá en el seno del líquido sometida a la fuerza de la atracción terrestre. En el vacío dicha partícula bajaría con movimiento uniformemente acelerado; pero en el seno del líquido, al movimiento de descenso se oponen dos fuerzas: una es la de flotación de la partícula, y la otra la de rozamiento; la primera es constante, pero no la segunda.


2.  ¿Qué es el proceso de sedimentación y centrifugación?

Sedimentación: Si en un recipiente con agua se dejan caer por su propio peso un conjunto de partículas de distinto peso específico, pero todas de idéntico tamaño y forma, las más densas llegan al fondo antes que las menos densas. La sedimentación sencilla es lenta, es un método de separación de sólidos y líquidos.
Centrifugación: en muchas ocasiones se utiliza la sedimentación combinada con la aplicación de fuerzas centrífugas cuya acción equivale a aumentar considerablemente el peso de las partículas y, por tanto, a obtener velocidades de sedimentación muy elevadas. Se utiliza industrialmente para la separación de polvos suspendidos en gases.


3. Enlista los tipos de centrífugas y su funcionamiento.


  • Ciclones. En ellos el aire o el gas cargado de polvos entra tangencialmente y a elevada velocidad en un cuerpo cilíndrico. La fuerza centrífuga creada por el movimiento rotacional despide el polvo hacia las paredes donde, por choque, pierde la velocidad y cae, recogiéndose por la parte inferior. El aire despolvado sale por la parte superior.
 
  • Separadores de aire (separadores centrífugos).  Trabajan en forma parecida a los anteriores. Se diferencian en que en este caso el movimiento rotacional del producto se obtiene mediante el rápido giro de un disco, al que acompaña también el de un rodete de paletas cuta misión es crear unas corrientes de aire que permiten la clasificación del polvo. Estos separadores de polvo se utilizan corrientemente en circuito con los molinos de finos, haciendo circular por el molino una corriente de aire que a la vez actúa como refrigerante extrae el polvo cuya presencia disminuye los rendimientos de la molturación. El aire cargado se pasa por el separador, el cual da fracción gruesa, que se vuelve al molino, y una fracción fina que se aprovecha directamente.
  

  • Centrífugas de sedimentación en medio líquido. Son análogas a las anteriores sin otra diferencia que la sustitución del fondo filtrante.



4. Investiga el significado de área equivalente. Describe el área equivalente para una centrifuga 
tubular y una de discos. Detalla para qué es útil esta variable.

El área equivalente (Σ) de una separadora centrífuga se define como la superficie que debería tener un tanque de sedimentación natural para entregar un flujo clarificado (m3 /h) igual al de la centrífuga en cuestión de cualquier suspensión.
Charles M. Ambler desarrolló para los diferentes tipos de tambores las ecuaciones correspondientes para el cálculo del área equivalente.
a) Centrífuga tubular
 Σ = (L ω2/g ) (r22 – r12) / ln (2r22 / (r22– r12)
b) Centrifuga de discos y de cámaras
Σ = 2 πω2 N (r23 – r13) / (3g C tan θ)

En donde:
r1= Radio interno superior del tambor
r2 = Radio interno de la base del tambor
N = número de discos, para la centrífuga de cámaras N = 1
ω = velocidad angular radianes /s
L = Altura del tambor
θ = 450 Angulo formado entre los discos
C = 1.8 Constante del equipo

El Área equivalente de la centrífuga, ∑, es una constante que contiene sólo parámetros relacionados a la geometría de la centrifuga y a su velocidad angular (es independiente de las propiedades del caldo). Es de mucha utilidad para efectuar comparaciones entre distintas centrífugas y para escalamiento de equipos.


5. Detalla el significado de residencia y tiempo de sedimentación.


La velocidad de sedimentación conjuntamente con la distancia de sedimentación, determinan el tiempo de sedimentación.  El gasto (Q) determina el tiempo de residencia de las partículas en un equipo dado
Para producir un líquido libre de sólidos, el tiempo de sedimentación en el equipo debe ser igual o menor al tiempo de residencia de las partículas impuesto por el flujo de gasto volumétrico
Tiempo de residencia: Es el tiempo requerido para que un determinado material complete su ciclo de ingreso, permanencia y egreso en un medio permeable.
R1 = Distancia radial del eje de giro a la superficie del líquido
R0 = Distancia del eje de giro a la pared del tazón
Tiempo de sedimentación: El tiempo de sedimentación ts de una partícula localizada en la superficie de la capa anular del fluido en R1 (que es la más alejada de la pared, o más difícil de sedimentar), puede ser obtenida de la Ley de Stokes considerando el movimiento de la partícula en el sentido radial.
 
6. ¿Cuáles son los equipos auxiliares de la centrifuga?
  •  Válvulas: son los elementos auxiliares de las bombas que controlan el acceso y/o salida de los fluidos.
  • Arrancador eléctrico: es el elemento que permite el paso de la energía eléctrica al motor.
  •  Motor: es el equipo, bien sea eléctrico o de combustión interna, que a través de la flecha le transmite el movimiento giratorio a la bomba, para que pueda realizar su función.
  • Tablero de control: es un tablero con interruptores, que en su interior contiene los elementos eléctricos necesarios para realizar funciones específicas programadas para la operación (puede ser sustituido por un interruptor de cuchillas).
7. Aclara en que consiste el Fractor Centrífugo.


La fuerza centrífuga surge cuando analizamos el movimiento de un objeto desde un sistema de referencia no inercial, o acelerado, que describe un movimiento circular uniforme. La fuerza centrífuga será el producto de la masa por la aceleración centrífuga, en un sistema de referencia no inercial. El número de veces que la fuerza centrífuga supera a la fuerza de gravedad se denomina FACTOR CENTRIFUGO, el cual nos permite evaluar la eficiencia de una centrífuga operada bajo estas condiciones al compararla con el proceso regulado a gravedad. El FACTOR CENTRIFUGO se expresa como:

 

Dónde:
C = Factor centrífugo.
Fc. = Fuerza centrífuga (Kg.).
P = Peso del objeto o partícula (Kg.).
m = masa del cuerpo (Kg.).
g = aceleración de la gravedad ( = 9.81 m/ seg2)
w = velocidad angular (radianes/ seg.).
R = Radio de giro (m)
 

8. ¿En qué casos se utliza favorablemente la centrifugación?


La centrifugación preparativa se utiliza para separar partículas según la velocidad de sedimentación (centrifugación diferencial), la masa (centrifugación zonal) o la densidad (centrifugación isopícnica). En el primer caso se obtiene un líquido sobrenadante y un material sedimentado. En los otros dos casos las partículas se distribuyen en fracciones de diferentes densidades de un fluido líquido (centrifugación mediante un gradiente de densidades). Por lo tanto la centrifugación es favorable cuando se trata de separar mezclas heterogéneas cuyos componentes poseen distinta densidad, tamaño de partículas y velocidades de sedimentación.


9. Investiga el método para obtener experimental y teóricamente la velocidad de sedimentación.

Velocidad de sedimentación de la partícula para un campo gravitacional:
Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso puede calcularse su velocidad de caída o sedimentación igualando la fuerza de fricción con la fuerza de gravedad.
 
Dónde:
Vs es la velocidad de caída de las partículas (velocidad límite)
 g es la aceleración de la gravedad,
   p es la densidad de las partículas y
   f es la densidad del fluido.
Esta ecuación es conocida como la ley de Stokes para la sedimentación natural.

Velocidad de sedimentación en la práctica:






Fuente:


Vian A., Ocon J., Elementos de ingeniería química, Editorial Aguilar, 3a edición, Madrid, 1961
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
http://bioprocesos.unq.edu.ar/Separciones%20Seminario.pdf

http://www.manfredinieschianchi.com/301-01-3ES-molinos-pendular.htm
http://html.rincondelvago.com/ciclones.html
http://www.lenntech.es/centrifugacion.htm